Termékleírás
A Psa oxigéngyártó berendezés szobahőmérsékleten és légköri nyomáson a speciális VPSA molekulaszűrőt HASZNÁLJA a nitrogén, a szén-dioxid és a víz, valamint a levegőben lévő egyéb szennyeződések szelektív felszívására, így nagy tisztaságú (93±2%) oxigént nyer. ).
A hagyományos oxigéntermelés általában kriogén elválasztási módszert alkalmaz, amely nagy tisztaságú oxigént termelhet. A berendezés azonban nagy beruházásokkal rendelkezik, és a berendezés magas nyomás és ultra alacsony hőmérsékleten működik. A művelet nehézkes, a karbantartási ráta magas, az energiafogyasztás pedig magas, és gyakran több tucat órát kell átmennie ahhoz, hogy az indítás után normálisan gázt termeljen.
Mivel a PSA oxigéngyártó berendezések beléptek az iparosodásba, a technológia gyorsan fejlődött, mivel az árteljesítménye, mint az alacsony hozamtartományban, és a tisztasági követelmények nem túl magas a helyzetben, erős versenyképességgel rendelkeznek, tehát széles körben használják az olvasztásban, A kohár kemencék oxigén dúsítása, a cellulózfehérítés, az üvegkemence, a szennyvízkezelés és más mezők.
Ennek a technológiának a hazai kutatása már korábban elkezdődött, de hosszú időn belül viszonylag lassú a fejlődés.
Az 1990-es évek óta a psa oxigéngyártó berendezések előnyeit fokozatosan felismerték a kínaiak, és az utóbbi években különféle berendezéseket helyeztek gyártásba.
A Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. psa VPSA oxigéngyártó berendezése vezető pozíciót foglal el a műtrágyaipar területén, és hatása igen figyelemre méltó.
A psa egyik fő fejlesztési iránya az adszorbens mennyiségének csökkentése és a berendezések gyártási kapacitásának javítása. Az oxigéntermeléshez szükséges molekulaszita fejlesztése azonban mindig a nagy nitrogén adszorpciós sebesség irányába történik, mivel a molekulaszita adszorpciós teljesítménye a PSA alapja.
A jó minőségű molekuláris szitának magas nitrogén- és oxigén elválasztási együtthatóval, telített adszorpciós képességgel és nagy szilárdsággal kell rendelkeznie.
PSA Egy másik fő fejlesztési irány a rövid ciklus használata, hanem nemcsak a molekuláris szita minőségének garantált minőségére van szüksége, ugyanakkor az adszorpciós torony belső szerkezetének optimalizálásán kell alapulnia, hogy elkerülje a termék rosszat, és a A gázkoncentráció nem egyenletes eloszlásának hátrányai az adszorpciós toronyban, és magasabb követelményeket állítanak elő a pillangószelep kapcsolására.
Számos PSA oxigéntermelési folyamatban a PSA, VSA és VPSA általában három típusba sorolható.
A PSA a szuper nagy nyomású adszorpciós légköri deszorpciós folyamat. Előnye az egyszerű egység és a molekulaszita iránti alacsony követelmények, valamint a nagy energiafogyasztás, amelyet kis berendezésekben kell használni.
A VSA, vagyis atmoszférikus nyomású adszorpciós vákuum-deszorpciós eljárás előnye az alacsony energiafogyasztás, hátránya pedig a viszonylag összetett berendezések és a magas összbefektetés.
A VPSA a légköri nyomáson keresztül történő vákuum-deszorpció folyamata. Előnye az alacsony energiafogyasztás és a molekulaszita nagy hatékonysága. A teljes berendezés-beruházás jóval alacsonyabb, mint a VSA eljárásé, hátránya pedig a molekulaszita és szelep viszonylag magas követelményei.
A Hangzhou Boxiang gáz a VPSA eljárást alkalmazza, és nagyot javít a hagyományos eljáráshoz és folyamathoz képest, amely nemcsak az energiafogyasztást csökkenti a minimumra (ugyanaz a márkájú molekulaszita használatára utal), hanem az egyszerűsítés és a miniatürizálás célját is eléri. a berendezéseket, csökkenti a befektetést, és magasabb a teljesítmény/ár arány.
A teljes psa oxigéntermelő rendszer főként ventilátorból, vákuumszivattyúból, kapcsolószelepből, abszorberből és az oxigénkiegyensúlyozó tartály oxigénnyomás-fokozó egységéből áll.
Miután a porrészecskéket szívószűrővel eltávolították, a nyers levegőt a Roots ventilátor 0,3–0,4 Barg nyomás alá helyezi, és belép az egyik adszorbensbe.
Az adszorbens az adszorbensben van kitöltve, amelyben a víz, a szén -dioxid és a kis mennyiségű egyéb gázkomponens az adszorbens bemeneti nyílásánál adszorbeálódik az alján az aktivált alumínium -oxiddal, majd a nitrogént az aktivált alumíum és zeolit adszorbeálja. A 13x molekuláris szitának tetején.
Az oxigén (beleértve az argont is) a nem adszorbeált komponens, és az adszorbe legfelső kimenetétől az oxigéntartályhoz tartozik, mint termék.
Amikor az adszorbens bizonyos mértékig adszorbeálódik, az adszorbens eléri a telítettségi állapotot. Ebben az időben a vákuumszivattyút használják az adszorbens vákuuma a kapcsolószelepen keresztül (az adszorpció irányával ellentétben), és a vákuumfok 0,45 ~ 0,5 barg.
Az abszorbeált vizet, a szén -dioxidot, a nitrogént és a kis mennyiségű egyéb gázkomponenst kiszivárogtatják a légkörbe, és az adszorbens regenerálódik.
Mindegyik adszorber a következő lépések között váltakozik:
- adszorpció
- deszorpció
- bélyegzés
A fenti három alapvető folyamatlépést a PLC és a kapcsolószeleprendszer automatikusan vezérli.
Működési elv
A fenti három alapvető folyamatlépést a PLC és a kapcsolószeleprendszer automatikusan vezérli.
1. A psa levegő elválasztásának elve oxigén előállítására
The main components in the air are nitrogen and oxygen. Ezért a nitrogénre és oxigénre eltérő adszorpciós szelektivitású adszorbenseket lehet kiválasztani, és megfelelő technológiai eljárást lehet megtervezni a nitrogén és az oxigén szétválasztására oxigén előállítására.
A nitrogénnek és az oxigénnek is van kvadrupolmomentuma, de a nitrogén kvadrupolmomentuma (0,31 A) sokkal nagyobb, mint az oxigéné (0,10 A), így a nitrogénnek erősebb adszorpciós kapacitása van a zeolit molekulaszitán, mint az oxigénnél (a nitrogén erősebb erőt fejt ki az ionokkal a felületen zeolit).
Ezért amikor a levegő nyomás alatt áthalad a zeolit adszorbenst tartalmazó adszorpciós ágyon, a nitrogént a zeolit adszorbeálja, és az oxigén kevésbé szívódik fel, így a gázfázisban feldúsul és kiáramlik az adszorpciós ágyból, így az oxigén és a nitrogén elválik. oxigént szerezni.
Amikor a molekulaszita a nitrogént közel telítettségig adszorbeálja, a levegő leáll, és az adszorpciós ágy nyomása csökken, a molekulaszita által adszorbeált nitrogén deszorbeálható, és a molekulaszita regenerálható és újra felhasználható.
Az argon és az oxigén forráspontja közel áll egymáshoz, tehát nehéz elválasztani őket, és a gázfázisban dúsíthatók.
Ezért a PSA oxigéngyártó eszköz általában csak 80% ~ 93% oxigén koncentrációját kaphatja meg, összehasonlítva a kriogén levegő elválasztó eszközben vagy oxigénben gazdagnak nevezett 99,5% vagy annál több oxigén koncentrációjával.
Két folyamat
1. PSA folyamat: nyomás adszorpció (0,2-0,6 mpa), légköri deszorpció.
A PSA technológiai berendezés egyszerű, kis befektetéssel, de alacsony oxigénhozamú, nagy energiafelhasználású, alkalmas kisüzemi (általában <200m3/h) oxigéntermelésre.
2. VPSA folyamat: adszorpció normál nyomás alatt vagy kissé magasabb a normál nyomásnál (0 ~ 50 kPa), vákuumkivonás (-50 ~ -80 kPa) deszorpció.
A PSA -eljárással összehasonlítva a VPSA Process berendezés összetett, nagy hatékonyságú, de nagy hatékonyságú, alacsony energiafogyasztás, nagy léptékű oxigéntermelési alkalmakra alkalmas.
The adsorption capacity of carbon dioxide and water on ordinary adsorbents is generally much greater than that of nitrogen and oxygen. Az adszorbenseket az adszorpciós ágyba megfelelő adszorbensekkel (vagy maguk oxigénkészítő adszorbensekkel) lehet feltölteni, hogy felszívódjanak és eltávolíthatók legyenek.
A VPSA oxigéngyártó berendezések általános műszaki áttekintése:
Ø érvelés és a teljes berendezéskészlet vizsgálata révén magas minőség a rendszer működésének megbízhatóságának és stabilitásának biztosítása érdekében;
Ø berendezés, kényelmes üzemeltetési rugalmasság;
Ø magasan automatizált folyamatirányítás, a központi vezérlőterem központosított kezelése;
Jó Ø rendszerbiztonság, berendezések felügyelete, hibamegelőzési intézkedések javítása;
Ø oxigénes berendezés a Kínai Népköztársaság nemzeti szabványainak és a gépipar miniszteri szabványainak végleges közzétételéhez.
